การวิเคราะห์แทป: คู่มือเพิ่มประสิทธิภาพการตัดเกลียว 300% จากการเลือกขั้นพื้นฐานไปจนถึงเทคโนโลยีขั้นสูง
ในสาขาการแปรรูปเชิงกล ต๊าป (Tap) ซึ่งเป็นเครื่องมือหลักสำหรับการประมวลผลเกลียวใน เป็นตัวกำหนดความแม่นยำของเกลียวและประสิทธิภาพการผลิตโดยตรง นับตั้งแต่การประดิษฐ์ต๊าปชิ้นแรกโดย Maudslay ในสหราชอาณาจักรในปี ค.ศ. 1792 ไปจนถึงการเกิดขึ้นของต๊าปพิเศษสำหรับโลหะผสมไทเทเนียมในปัจจุบัน วิวัฒนาการของเครื่องมือตัดนี้ถือได้ว่าเป็นตัวอย่างเล็กๆ ของอุตสาหกรรมการผลิตที่มีความแม่นยำ บทความนี้จะวิเคราะห์แกนหลักทางเทคนิคของต๊าปอย่างละเอียด เพื่อช่วยคุณปรับปรุงประสิทธิภาพการต๊าป
I. รากฐานของ Tap: วิวัฒนาการของประเภทและการออกแบบโครงสร้าง
แท็ปสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 ประเภทหลักตามวิธีการกำจัดชิป และแต่ละประเภทจะสอดคล้องกับสถานการณ์การประมวลผลที่แตกต่างกัน:
1.ก๊อกน้ำปลายสามเหลี่ยม(จุดแตะปลาย):ในปี ค.ศ. 1923 เอิร์นสท์ ไรเม จากเยอรมนีเป็นผู้คิดค้นร่องตรงนี้ ปลายด้านหน้าของร่องตรงถูกออกแบบให้มีร่องลาดเอียง ซึ่งช่วยดันเศษโลหะไปข้างหน้าเพื่อคายเศษโลหะออก ประสิทธิภาพในการประมวลผลของรูทะลุสูงกว่าดอกต๊าปร่องตรงถึง 50% และอายุการใช้งานเพิ่มขึ้นมากกว่าสองเท่า เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกลึงเกลียวลึกของวัสดุ เช่น เหล็กและเหล็กหล่อ
2. ก๊อกเกลียวร่อง:การออกแบบมุมเกลียวช่วยให้สามารถคายเศษขึ้นด้านบนได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับงานเจาะรูตัน เมื่อตัดอะลูมิเนียม มุมเกลียว 30° สามารถลดความต้านทานการตัดลงได้ 40%
3. เกลียวอัด:ไม่มีร่องสำหรับขจัดเศษโลหะ เกลียวเกิดจากการเสียรูปพลาสติกของโลหะ ความแข็งแรงของเกลียวเพิ่มขึ้น 20% แต่ความแม่นยำของรูที่ก้นเกลียวสูงมาก (สูตร: เส้นผ่านศูนย์กลางรูที่ก้นเกลียว = เส้นผ่านศูนย์กลางปกติ - 0.5 × ระยะพิทช์) มักใช้กับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมอัลลอยด์เกรดอากาศยาน
| พิมพ์ | ฉากที่สามารถใช้งานได้ | ความเร็วในการตัด | ทิศทางการกำจัดชิป |
| ทิปแท็ป | รูทะลุ | ความเร็วสูง (150sfm) | ซึ่งไปข้างหน้า |
| ก๊อกน้ำแบบเกลียว | รูบอด | ความเร็วระดับกลาง | ขึ้นไป |
| ต๊าปขึ้นรูปเกลียว | วัสดุพลาสติกคุณภาพสูง | ความเร็วต่ำ | ปราศจาก |
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพการทำงานของก๊อกน้ำทั้ง 3 ประเภท
II. การปฏิวัติวัสดุ: ก้าวกระโดดจากเหล็กกล้าความเร็วสูงสู่เทคโนโลยีการเคลือบผิว
แกนหลักของการสนับสนุนประสิทธิภาพของ Tap อยู่ที่เทคโนโลยีวัสดุ:
เหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS):ครองส่วนแบ่งตลาดกว่า 70% เป็นตัวเลือกอันดับหนึ่งเนื่องจากคุ้มค่าและทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม
โลหะผสมแข็ง:จำเป็นสำหรับการแปรรูปโลหะผสมไททาเนียมที่มีความแข็งมากกว่า HRA 90 อย่างไรก็ตาม ความเปราะบางของโลหะผสมไททาเนียมต้องได้รับการชดเชยด้วยการออกแบบโครงสร้าง
เทคโนโลยีการเคลือบผิว-
TiN (ไททาเนียมไนไตรด์):เคลือบสีทอง ใช้งานได้หลากหลาย อายุการใช้งานเพิ่มขึ้น 1 เท่า
การเคลือบเพชร:ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลง 60% ในระหว่างการประมวลผลโลหะผสมอลูมิเนียม และยืดอายุการใช้งานได้ 3 เท่า
ในปี พ.ศ. 2568 โรงงานเครื่องมือเซี่ยงไฮ้ได้เปิดตัวดอกต๊าปที่ผลิตจากโลหะผสมไทเทเนียมโดยเฉพาะ ดอกต๊าปเหล่านี้มีการออกแบบร่องโค้งสามชั้นบนหน้าตัด (หมายเลขสิทธิบัตร CN120460822A) ซึ่งช่วยแก้ปัญหาเศษไทเทเนียมเกาะติดกับดอกสว่าน และเพิ่มประสิทธิภาพการต๊าปได้ 35%
III. แนวทางแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติในการใช้งานก๊อกน้ำ: ก้านหัก ฟันผุ ความแม่นยำลดลง
1. การป้องกันการแตกหัก:
การจับคู่หลุมก้น:สำหรับเกลียว M6 เส้นผ่านศูนย์กลางรูก้นที่ต้องการในเหล็กคือ Φ5.0 มม. (สูตร: เส้นผ่านศูนย์กลางรูก้น = เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว - ระยะพิทช์)
การจัดตำแหน่งแนวตั้ง:หากใช้หัวจับแบบลอย มุมเบี่ยงเบนควรอยู่ที่ ≤ 0.5°
กลยุทธ์การหล่อลื่น:น้ำมันตัดกลึงชนิดน้ำมันหอมระเหยสำหรับการต๊าปโลหะผสมไททาเนียม ลดอุณหภูมิในการตัดได้ 200℃
2. มาตรการลดความแม่นยำ
การสึกหรอของแผนกสอบเทียบ: ควรวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเป็นประจำ หากค่าความคลาดเคลื่อนเกินระดับ IT8 ให้เปลี่ยนทันที
พารามิเตอร์การตัด:สำหรับสแตนเลส 304 ความเร็วเชิงเส้นที่แนะนำคือ 6 ม./นาที อัตราป้อนต่อรอบ = พิทช์ × ความเร็วรอบ
การสึกหรอของก๊อกน้ำเร็วเกินไปเราสามารถเจียร Tap เพื่อลดการสึกหรอได้ คุณสามารถติดต่อเราเพื่อขอข้อมูลรายละเอียดเกี่ยวกับเครื่องบดแท็ป.
IV. กฎทองในการเลือก: 4 องค์ประกอบในการเลือกก๊อกน้ำที่ดีที่สุด
1.รูทะลุ / รูตัน:สำหรับรูทะลุ ให้ใช้สว่านเจาะร่อง (โดยให้เศษวัสดุที่ถูกตัดอยู่ด้านหน้า) สำหรับรูตัน ให้ใช้สว่านเจาะร่องเสมอ (โดยให้เศษวัสดุที่ถูกตัดอยู่ด้านหลัง)
2. ลักษณะของวัสดุ:เหล็ก/เหล็กดัด: ก๊อกเคลือบ HSS-Co; โลหะผสมไททาเนียม: คาร์ไบด์ + การออกแบบระบายความร้อนภายในแนวแกน;
3. ความแม่นยำของเกลียว:ชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำผลิตโดยใช้ก๊อกเกรดการเจียร (ค่าความคลาดเคลื่อน IT6)
4. การพิจารณาต้นทุน:ราคาต่อหน่วยของก๊อกรีดสูงขึ้น 30% แต่ต้นทุนต่อชิ้นสำหรับการผลิตจำนวนมากลดลง 50%
จากที่กล่าวมาข้างต้น จะเห็นได้ว่า Tap กำลังพัฒนาจากเครื่องมือทั่วไปไปสู่ระบบที่แม่นยำสำหรับการปรับแต่งสถานการณ์ต่างๆ มีเพียงความเชี่ยวชาญในคุณสมบัติของวัสดุและหลักการโครงสร้างเท่านั้นที่จะทำให้เกลียวสกรูแต่ละเกลียวกลายเป็นรหัสพันธุกรรมสำหรับการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้
เวลาโพสต์: 18 ส.ค. 2568
